钢结构工程的施工工艺
2023-08-03 09:04 钢结构工程 陕西钢结构
一、制作放样
放样是钢结构制作工艺中的首道工序，只有放样尺寸精确，才可以避免以后各加工工序的累积误差，才能保证钢结构工程的质量，因此，对放样工作必须做到以下几个环节：放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处;与钢结构工程有无矛盾，核对无误后才可以按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制出后，必须在上面注上图号、名称、件数、位置、牌号、规格及加工符号等内容，可以防止下料工作发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证钢结构工程的质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。
二、拼板
拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2毫米，手工切割缝为3毫米，焊缝收缩量视构件长度一般应放20毫米至30毫米。拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，并按要求开好坡口，一般单面坡口55±5。
三、CNC切割
CNC切割应按下料图要求制作角度样板，经检查无误后才可以使用。切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20毫米至30毫米切割宽度误差正负1毫米。编程后切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符误后即可切割。割切时，根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度，确保切口光顺平滑。
四、组立
组立应注意翼腹板焊缝错开200毫米以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且小于等于2毫米中心线偏移小于等于1毫米。翼腹板间隙应小于等于0.8毫米以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300毫米至400毫米，焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3，焊条型号应与构件材质相匹配。
